Installation de dimères pour Oleon

Oleon, leader européen de l’oléochimie, a construit une nouvelle unité de production pour dimères (molécules provenant de l’huile de tournesol). Cette unité produit des matières premières destinées à des produits de cosmétique et des peintures pour voiture plus écologiques. Sweco a d’abord mis à jour le plan d’installation actuel et s’est ensuite attelé à l’ingénierie de détail : civil, steel, piping & stress.

FAITS

Client : Oleon

Lieu : Ertvelde

Période: juillet 2016 - mars 2018 (lancement)

Phases : detail, supervision de la construction et assistance engineering

Disciplines : Architectural & Civil, Equipment/Stress, Industrial Surveying, Piping, Process, Project Administration, Project Management

Objectif et ampleur du projet
Les dimères sont hydrophobes, élastiques et résistants aux rayons UV si bien qu’ils conviennent idéalement pour les revêtements, comme les peintures pour voiture. La nouvelle installation a également permis une grande amélioration de la production pour l’acide gras isostéarique. Le projet d'ingénierie proprement dit comportait deux volets :

  • Greenfield : la partie réaction a été constituée d'une structure métallique ouverte sur cinq étages. La partie filtration a ensuite été ajoutée au bâtiment et la distillation a été fournie sous la forme d’un appareil monobloc. Cette partie du projet comprenait aussi un nouveau parc de stockage avec espace de chargement y afférent.
  • Brownfield : l’actuel parc de stockage a été adapté et s’est vu agrémenter de deux nouveaux réservoirs.

Notre approche
Vu que le basic lay-out n’avait pas complètement été défini, Sweco a d’abord élaboré une mise à jour. Nous avons aussi fourni un piping design extrêmement détaillé et précis car les espaces disponibles étaient limités. Pour le bâtiment principal de cinq étages et une dimension de 40x20 mètres, nous avons dessiné 380 conduites et 26 appareils.

Interventions spéciales
Les grands diamètres des conduites à haute température (hot oil system) ont requis une attention toute particulière. La conception complexe était à cet égard primordiale. Ces conduites ont été conçues avec le plus grand soin pour résister aux contraintes. Sweco a également anticipé proactivement le planning serré en travaillant dès la phase de conception avec des hypothèses des divers equipments. Le timing a ainsi été respecté et nous avons pu ensuite facilement implémenter dans le projet l’information définitive de ces equipments.

Sweco-scope

  • 3D Model/Lay-out
  • Building, concrete/steel drawings
  • Constructability (ME)
  • Engineering EPCm
  • Equipment/Valve/Tie-in list
  • Foundation/Concrete
  • PED (Classification/File)
  • Piping Design criteria/typicals
  • Piping layout
  • Piping Stress analysis
  • Process Safety valves
  • Project Management
  • Tank Farms