Solutions logistiques
Projet d’automatisation logistique pour QLS
QLS, partenaire de fulfilment en forte croissance pour les entreprises de e‑commerce, était confronté à un important défi de montée en capacité. Les installations existantes à Dordrecht ne suffisaient plus pour absorber la croissance attendue des volumes. Un nouvel entrepôt fortement automatisé a donc été mis en place à Alblasserdam. Sweco a accompagné ce projet de la phase de concept jusqu’à la réalisation, avec un accent marqué sur l’efficacité, l’évolutivité et la pérennité de la solution. Le résultat est un flux logistique intégré, prêt à soutenir la croissance de QLS à l’horizon 2030.
- Expertise:
- Industrial solutions, Industrial solutions
- Client
- QLS
- Lieu
- Alblasserdam, Pays‑Bas
- Expertise
- Conception de concept, sélection des fournisseurs (appel d’offres), gestion de projet, adaptations structurelles/bâtiment
De l’analyse à un entrepôt “future‑proof”
Dès le démarrage, les processus logistiques existants de QLS ont été analysés en profondeur. En identifiant les inefficiences dès le début, Sweco a pu concevoir un flux optimisé qui soutient à la fois les opérations actuelles et la croissance future.
Sur base de ces analyses, un plan de masse (vlekkenplan) a été développé pour le nouvel entrepôt. L’objectif ne portait pas uniquement sur l’efficacité opérationnelle, mais également sur la capacité d’extension à l’horizon 2030. Cette traduction en solution concrète s’est matérialisée par un dossier d’appel d’offres détaillé, permettant de comparer les fournisseurs de manière ciblée et qualitative.
En automatisant le stockage et le tri, on gagne à la fois en efficacité et en maîtrise de la chaîne logistique. Pour QLS, cela signifie piloter sur base de données fiables et prendre des décisions plus rapides et plus ciblées.
Nicolas Vertommen, Expert Logistique
Automatisation intégrée de l’inbound à l’outbound
Le nouveau site est équipé d’une chaîne logistique fortement automatisée. Au cœur du dispositif se trouve le système AutoStore, où les marchandises sont stockées de manière très compacte et acheminées vers les postes de préparation par des robots, selon le principe “goods‑to‑person”.
Le processus est entièrement intégré : de la mise en forme automatique des boîtes et du picking jusqu’à la fermeture, l’étiquetage et le tri final. Un wave sorter performant, doté de 180 sorties et d’une capacité allant jusqu’à 10 000 colis par heure, assure une distribution efficace. Ce niveau d’automatisation réduit les manipulations manuelles, augmente la précision et optimise les délais de traitement.
Une gouvernance de projet solide
Après la phase d’appel d’offres, Sweco a également pris en charge la gestion de projet. Grâce à une structure de gouvernance claire, le projet a été mené à bien dans le respect du périmètre, du planning et du budget. Malgré les défis liés à la coordination et au suivi des exigences techniques pour le sol, ces points ont été résolus de manière satisfaisante grâce à un dialogue structuré et à une collaboration étroite entre toutes les parties prenantes.
Une logistique durable et pilotée par les données
Au‑delà de l’efficacité, le projet contribue également à une logistique plus durable. L’automatisation au sein de l’entrepôt réduit la consommation d’énergie, de matériaux et de transport par envoi. Des systèmes comme AutoStore et les convoyeurs limitent les déplacements en chariot élévateur et à pied, et permettent un flux efficace et prévisible. Les formeuses et fermeuses de boîtes facilitent le “right‑size packaging”, ce qui diminue l’usage de carton, de ruban adhésif et de matériaux de calage, tout en améliorant le taux de remplissage des moyens de transport.
Le tri automatisé réduit les erreurs, les retours et les dommages produits, ce qui évite des déchets supplémentaires et des trajets inutiles. Parallèlement, les données issues de ces systèmes offrent une visibilité continue pour piloter des indicateurs clés tels que la consommation d’énergie, l’usage de matériaux et les taux de retour.
Un autre avantage majeur est que le passage au stockage et au tri automatisés apporte davantage de sérénité et de visibilité dans la chaîne. On voit en un coup d’œil ce qui se passe, où se situent les goulets d’étranglement et où se trouvent les marges de manœuvre pour anticiper. La disponibilité de données fiables permet de ne plus seulement réagir à la situation du jour, mais de piloter de manière active vers les objectifs de demain.
