Logistieke oplossingen
Logistiek automatiseringsproject voor QLS
QLS, een snelgroeiende fulfilmentpartner voor e-commercebedrijven, stond voor een belangrijke schaaluitdaging. De bestaande capaciteit in Dordrecht voldeed niet langer aan de verwachte volumegroei. Daarom werd een nieuw, sterk geautomatiseerd magazijn opgezet in Alblasserdam. Sweco begeleidde dit traject van concept tot realisatie, met een duidelijke focus op efficiëntie, schaalbaarheid en toekomstbestendigheid. Het resultaat is een geïntegreerde logistieke flow die klaar is voor verdere groei richting 2030.
- Expertise:
- Industrial solutions
- Klant
- QLS
- Locatie
- Alblasserdam, Nederland
- Expertise
- Concept design, vendor selectie (tender), projectmanagement, bouwkundige aanpassingen
Van analyse naar future-proof magazijnontwerp
Vanaf de start werd het bestaande logistieke proces van QLS grondig geanalyseerd. Door inefficiënties vroegtijdig op te sporen, kon Sweco een geoptimaliseerde flow uitwerken die zowel de huidige werking als toekomstige groei ondersteunt.
Op basis van deze inzichten werd een vlekkenplan ontwikkeld voor het nieuwe magazijn. Hierbij werd niet alleen gekeken naar operationele efficiëntie, maar ook naar schaalbaarheid richting 2030. Deze vertaalslag resulteerde in een gedetailleerd tenderdossier, waarmee leveranciers gericht en kwalitatief konden worden vergeleken.
Door de automatisering van opslag en sortering krijg je meer efficiëntie én grip op je keten. Voor QLS betekent dat: sturen op betrouwbare data en sneller en gerichter beslissingen nemen.
Nicolas Vertommen, Expert Logistiek
Geïntegreerde automatisering van inbound tot outbound
De nieuwe site werd uitgerust met een verregaand geautomatiseerde logistieke keten. Centraal hierin staat het AutoStore-systeem, waarbij goederen compact worden opgeslagen en via robots naar pickstations worden gebracht volgens het goods-to-person-principe.
Het proces verloopt volledig geïntegreerd: van automatische dozenopzet en picking tot sluiting, labeling en sortering. Een krachtige wave sorter met 180 uitgangen en een capaciteit tot 10.000 pakketten per uur zorgt voor een efficiënte distributie. Deze automatisering beperkt manuele handelingen, verhoogt de nauwkeurigheid en optimaliseert de doorlooptijd.
Sterke projectgovernance
Na de aanbesteding nam Sweco ook het projectmanagement op zich. Door een duidelijke governance-structuur werd het project succesvol gerealiseerd binnen scope, timing en budget.
Duurzame en data-gedreven logistiek
Naast efficiëntie draagt het project ook bij aan een duurzamere logistieke werking. Automatisering in het magazijn verlaagt het energie-, materiaal- en transportverbruik per zending. Systemen zoals AutoStore en conveyors beperken heftruck- en loopbewegingen en zorgen voor een efficiënte, voorspelbare flow. Dozenopzetters en dozensluiters maken “right-size” verpakken mogelijk, waardoor minder karton, tape en vulmateriaal nodig is en transport beter benut wordt. Geautomatiseerde sortering reduceert fouten, retouren en productschade, wat afval en extra ritten voorkomt. Tegelijk levert de data uit deze systemen inzicht om continu te sturen op KPI’s zoals energieverbruik, materiaalgebruik en retourpercentages.
Een ander voordeel is dat de stap naar geautomatiseerde opslag en sortering rust en overzicht oplevert in de keten. Je ziet in één oogopslag wat er beweegt, waar de knelpunten zitten en waar ruimte zit om vooruit te denken. Die beschikbaarheid van betrouwbare data maakt dat je niet langer alleen reageert op vandaag, maar echt gericht kunt sturen op morgen.
